The vijčani kompresor izumio je Alf Lysholm, profesor na Kraljevskom švedskom institutu za tehnologiju, 1934. Njegova izvorna namjera bila je kompresorsko punjenje dizelskih motora i plinskih turbina. Prema relevantnim statistikama: tijekom 3000 sati rada, kvar klipne jedinice je 10 puta veći od kvara vijčane jedinice; tijekom 12.000 sati rada, kvar klipne jedinice je 4 puta veći od kvara vijčane jedinice. Vijčani stroj je rotacijski, a njegova amplituda je 1/5 amplitude klipnog stroja, tako da su vibracije i buka relativno male. Trenutno su vijčani kompresori s ubrizgavanjem ulja postali glavni modeli u područjima aerodinamike i hlađenja te klimatizacije. U aerodinamičkom uređaju srednjeg protoka i rashladnom uređaju srednjeg kapaciteta hlađenja zauzima dominantan tržišni udio. U prehrambenoj, medicinskoj i drugim industrijama, vijčani kompresori bez ulja visoko se cijene kao novi, čisti i učinkoviti procesni kompresori.

Glavni dio vijčanog kompresora je vijčani rotor. Napredna priroda profila rotora određuje performanse cijelog stroja, a zahtjevi za preciznošću obrade i toplinskom obradom površine su vrlo visoki. Može li se obraditi najnaprednija linija za kalupljenje postalo je simbolom mjerenja ekonomske snage i tehničke snage poduzeća za strojnu obradu. Trenutačno je profil rotora razvijen do treće generacije - asimetrični profil, koji uglavnom uključuje njemački GHH profil, japanski Hitachi profil i švedski Atlas Copco SAP profil, koristeći 5 do 6 asimetričnih profila zubaca. Oprema za obradu vijaka i oprema za mjerenje i ispitivanje uglavnom se uvoze iz inozemstva, uglavnom uključujući britanski obradni centar HOLROYD, njemački MAUSER, talijanski DEA, britanski IMS trokoordinatni mjerni sustav, ali cijene su vrlo skupe, često desetke milijuna juana, a obična poduzeća ne mogu si priuštiti kupnju i redovno održavanje, tako da neki domaći proizvođači rashladnih jedinica imaju dva izbora kada proizvode ili opskrbljuju: jedan je "donošenje", to jest, kompresori ili dijelovi glave stroja izravno se kupuju od stranih profesionalnih proizvođača. Trenutačno međunarodne marke kompresora relativno visoke kvalitete uključuju tajvanski HANBELL, Fusheng, njemački BITZER, Grasso, talijanski REFCOMP, Fujihao, COMA, japanski Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK iz Sjedinjenih Država, Atlas Copco iz Švedske ; Isparivači, kondenzatori, odmašćivači itd. se obrađuju u zemlji, plus neke uvezene električne komponente upravljanja (kao što su industrijski programibilni kontroleri PLC, programibilni ekrani osjetljivi na dodir terminala, filtri, toplinski ekspanzijski ventili itd.) se sklapaju i isporučuju. . Drugi je "samopouzdanje", to jest, osim električnih upravljačkih komponenti, komponente glave stroja, isparivače i kondenzatore obrađuju i proizvode sami. Opseg poduzeća općenito je relativno velik, a sva oprema za lijevanje, obradu i ispitivanje uvozi se.

Kako bi se osigurao normalan, siguran i pouzdan rad kompresora, potrebno je osigurati da ostale komponente u jedinici, uključujući kondenzator, isparivač, prigušni ili ekspanzijski ventil, rade normalno, a potreban je i niz upravljačkih komponenti za kontrolu parametara temperature i tlaka tijekom rada kompresora. Detekciju i povratnu informaciju u stvarnom vremenu te normalan rad cijelog stroja koordinira industrijski programabilni upravljač. Ove automatske zaštitne funkcije moraju uključivati ​​zaštitu od visokog i niskog napona, zaštitu od razine ulja, zaštitu od pregrijavanja ispušnih plinova, zaštitu od pregrijavanja motora i prekostrujnu zaštitu, gubitak faze i zaštitu od obrnute faze. , zaštita od prekida vode, zaštita od smrzavanja itd., kako bi se automatski zaustavio sustav, zaključao kvar, prikazao alarm/informacija upozorenja i izdao alarmni signal u slučaju abnormalnosti u sustavu.

Rashladne jedinice općenito su oprema velike snage koja troši energiju, a njihovi zahtjevi za uštedom energije tijekom rada su vrlo važni. Potrebno je da jedinica može automatski prilagoditi radno stanje prema vanjskim promjenama opterećenja kako bi se osiguralo da jedinica radi pod optimalnim opterećenjem. U isto vrijeme, jedinica mora imati djelomično opterećenje, to jest, može učinkovito raditi pri nižem opterećenju i kada je temperatura vode u rashladnom tornju niska, te ostvariti regulaciju bez stupnjeva. Naravno, što je širi raspon regulacije energije, to bolje. U projektiranju rashladnih sustava često se koriste ekonomični ekonomizatori kako bi dio tekućine za hlađenje prošao kroz međuhlađenje kako bi se poboljšao stupanj pothlađivanja, čime se poboljšava rashladni kapacitet po jedinici radnog medija. U smislu mjerenja uštede energije jedinice, kapacitet hlađenja po jedinici ulazne snage važan je parametar, a sofisticirana oprema može doseći više od 4,5 W/W, također poznato kao omjer energetske učinkovitosti ili koeficijent učinka, što je izraženo preko COP (Koeficijent učinka).

Prijateljsko sučelje čovjek-stroj također je bitan dio dobro napravljene rashladne jedinice. Općenito je potrebno koristiti industrijski programabilni kontroler s dodirnim zaslonom i potpunim kineskim sučeljem. Ovaj kombinirani način je jednostavan i lako razumljiv, sa snažnom sposobnošću protiv smetnji i visokim stupnjem automatizacije. Operateri mogu slobodno mijenjati postavke parametara u skladu sa stvarnim potrebama proizvodnje i imaju višestruke funkcije kao što su "prikaz statusa rada", "prikaz uzroka kvara", "prikaz kumulativnog vremena rada", itd. Pružene informacije o podacima su potpune i detaljne, što je zgodno za povijesne upite i održavanje
.